“員工干勁足了、點滴‘算賬’細(xì)了、班組管理嚴(yán)了、作風(fēng)養(yǎng)成實了、裝置連運高了、成本管控降了。這是天脊集團(tuán)供水廠凈化水車間全面推行6S管理帶來的可喜變化?！惫┧畯S凈化水車間主任呂志偉深有體會地說道。

6S作為班組精益管理的支撐點，有力撬動了班組員工價值創(chuàng)造的最大化，實現(xiàn)了個人、班組、車間“三位一體”榮譽(yù)效益的全面提升。

6S管理是個“寶”。供水廠凈化水車間作為天脊集團(tuán)第一個“6S達(dá)標(biāo)點”，從規(guī)范員工日常行為、操作行為、現(xiàn)場行為和崗位行為入手，將6S管理與作風(fēng)養(yǎng)成、精益思想指導(dǎo)下的“算賬”文化、降本增效、對標(biāo)挖潛、價值創(chuàng)造緊緊“捆綁”，堅定把握6S管理的精髓要義，落實到班組、落實到現(xiàn)場、落實到崗位，不斷營造“紀(jì)律嚴(yán)明、責(zé)任心強(qiáng)、奮發(fā)向上”的干事創(chuàng)業(yè)濃厚氛圍，進(jìn)一步提升了現(xiàn)場整體管理水平，鞏固了生產(chǎn)成果，推動了生產(chǎn)裝置高效運行，確保了員工崗位創(chuàng)造價值最大化。

班組員工魏慧軍在巡檢中及時發(fā)現(xiàn)出口止回閥內(nèi)漏；班組員工賈紅亮夜間巡檢發(fā)現(xiàn)界區(qū)酸管線漏點并采取緊急措施迅速消漏，等等。這些主動干事、用心作業(yè)、敬業(yè)愛崗的事例，得益于6S管理的深入執(zhí)行。

據(jù)呂志偉介紹，車間所有的日常管理工作全部納入6S管理中的“安全、標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)、素養(yǎng)、整頓、準(zhǔn)時”中，嚴(yán)格落實三級巡查考核收效明顯。通過車間三級巡查管理考核，層層壓實巡查管理責(zé)任，提高了巡查管理考核質(zhì)量。特別是對班組安全管理和“違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律”的現(xiàn)象動真碰硬，加大對安全項、標(biāo)準(zhǔn)項考核的比重，班組違章違紀(jì)行為大大減少。堅持開展“巡檢明星”評比和設(shè)定管理人員隱患排查最低數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，在有效提高巡檢質(zhì)量的同時，及時排除生產(chǎn)裝置安全隱患，助力精致生產(chǎn)。

管理就必須真管，考核就必須從嚴(yán)，結(jié)果就必須公開。供水廠凈化水車間具體做法是：每月將車間所有人員得分情況進(jìn)行公布，并根據(jù)看板管理的要求，分別評出當(dāng)月的得分前兩名和最后兩名。年度評比前兩名的職工是評先評優(yōu)的首選人員，并給予一定獎勵，最后兩名要給予一定處罰。通過獎罰分明、公平透明、員工心服，進(jìn)一步形成你追我趕、奮勇前進(jìn)的工作格局。

（文 王愛軍）

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